无毒高发泡企业

EPP是什么材料？首先，EPP是这么定义的：EPP是发泡聚丙烯的缩写（Expandedpolypropylene），是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能厉害的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长较快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收循环利用。相比与EPS（发泡聚苯乙烯），EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。中文名称：发泡聚丙烯材料。外文名称：Expandedpolypropylene（简称：EPP）。高发泡EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。无毒高发泡企业

EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。高发泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。2、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、可降解，可回收再利用，节省能源和资源。3、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。无毒高发泡企业高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡。

EPP的特性：较为便宜、轻量、抗冲击、密度多样、隔热性好、可上色、可回收。典型应用领域：由于各项性能都非常好，所以相对于EPS,EPP的使用范围更为普遍。除了高质量包装之外，冲浪板，头盔内部骨架，汽车防撞零件，一些户外座椅的内部材料，各类高质量玩具等等都运用到了EPP。除此之外，它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。可持续性研究：和其他充气性和发泡性塑料一样，优点是可以减少材料的使用，缺点时这些材料的短使用周期（包装）常常会造成浪费，且块状的它们很难被后期处理。所以，就像toyota的概念车那样，让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。当然EPP相对于EPS在环保性能上还是要好很多的。

EPP生产方法：（一）釜内浸渍法：把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂。（二）挤出法（德国）：把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。生产原理：：一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。EPP的制备过程中，熔体浸渍法浸渍速度快，成本较低，而固体浸渍法可以保证EPP颗粒的完好形态。

EVA高发泡物理机械性能：EVA共聚物的性能主要由醋酸乙烯含量和流动性程度决定。VA含量的增加增加了材料的密度、透明度和柔韧性，同时降低了熔点和硬度。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是一种非常有弹性的材料，可以烧结形成类似于橡胶的发泡材料，但具有极好的强度。它的柔韧性是低密度聚乙烯(LDPE)的三倍，其拉伸伸长率为750%，较高熔融温度为96°C。根据生产过程中的成分，可以达到不同程度的EVA硬度。适度保持硬度水平很重要，因为EVA在连续压缩后不会恢复其形状。与较硬的EVA相比，较软的EVA耐磨性较差，并且在鞋底中使用寿命较短，但舒适度更高。EPP泡沫材料具有抗压抗震的特性，可以用于制作各种防震材料。无毒高发泡企业

物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。无毒高发泡企业

高发泡泡棉也被称为二次发泡泡棉，顾名思义，是指经过两次模具发泡的泡棉品种。通常在其发泡过程中，同时使用了EVA与PE塑料粒子，根据配方比例不同，分别被称为EVA高发泡与PE高发泡（也就是PEF）。因经过二次发泡，所以不同于一次发泡其他种类泡棉，高发泡具有质量轻，质地柔软，易切割加工成型，成本也相对较低。高发泡性能特点：耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品。环保性：抵菌、无毒、无味、无污染。加工性：易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震、缓冲性能。保温性：隔热，保温，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。无毒高发泡企业